篦板是單齒輥破碎機的主要耐磨部件之一，因其工作溫度高達800℃以上，同時承受較大的熱負荷和沖擊載荷，受力復雜，磨損嚴重。采用堆焊方法對篦板進行耐熱耐磨合金預保護，可大幅度提高篦板耐磨性和使用壽命。太平洋焊材TQ643堆焊焊絲一款復合型高溫合金焊絲，其在高溫下具有優(yōu)良的耐磨性，廣泛應用下高溫磨料磨損的，如燒結(jié)機錘頭、蓖板、布料溜槽等工件的修復等，類屬焊接單齒輥、蓖板類高級堆焊焊絲。工件工況溫度800-1000℃工作溫度，硬度60-63HRC。  

1.保護介質(zhì)：CO2 或富氬氣體  

2.堆焊層金屬性能：抗低沖擊性好，耐磨料磨損性能優(yōu)良  

3.操作性/ / 工藝性 ：電弧穩(wěn)定，成形好，飛濺小，利用率高  

4.適用母材：中低碳鋼材  

5.堆焊厚度 限制 ：建議堆焊層的厚度不要超過 40mm（多層焊接時需要用隔板）  

6.機加工性能：不可進行車、銑、磨加工  

7.可選直徑及包裝形式：φ 1.6，15KG 盤裝；Ф 2.8，50KG 盤裝或 250 公斤桶裝  

  用途：適用于堆焊在高溫下經(jīng)受強烈磨料磨損的工件，如單齒輥、篦板、布料溜槽等。 

技術(shù)指標  

化學成分（ % ）及硬度?  

注：硬度值為堆焊三層以上的數(shù)值。  

?  參數(shù)范圍  

其它注意事項：  

1.避免焊絲受潮，焊絲在陰涼干燥處保存，建議開包五天內(nèi)用完。  

2.避免送絲輪過緊或過松，導致送絲不暢。  

3.CO2氣體純度在99%以上,當氣體低于1MPA,建議不要使用。  

4.焊接過程中產(chǎn)生大量的弧光，操作人員做好防護。