冷軋支撐輥是主要的備件之一，磨損比較大，根據(jù)磨損情況，采用埋弧堆焊層硬度合金，提高了輥的耐磨性，延長了使用壽命，節(jié)約了大量資金。 

  冷軋支承輥堆焊工藝如下所述 
  規(guī)格：冷軋支承輥根據(jù)軋機(jī)的大小同輥徑也不同。 
  冷軋支承輥的材質(zhì)為:9CR2MO。 

  焊材的選擇：冷軋支承堆焊焊材很多，要根據(jù)價(jià)格和質(zhì)量來合理選擇。

  
  焊前準(zhǔn)備： 
  1.焊前除盡支承輥表面油、銹等雜物，車去疲勞層，探傷檢查是否有未清除的裂紋等缺陷，進(jìn)行硬度檢測。 
  2.進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱是緩慢提升，升溫速度為30-50℃/h。 

  焊接厚度 
  1.TM001打底一層，焊接厚度單邊：2.5-3.0mm 
  2.TM491蓋面焊接厚度單邊10-13mm（建議單道厚度2.5-3mm） 

  焊接工藝 
  1.焊接參數(shù):焊接電流300-380A，電弧電壓28-31V，焊接速度300-350mm/min。 
  2.堆焊層：堆焊采用二種堆焊層，第一層是打底層，第二層是工作層，各層所用焊接材質(zhì)不同。 
  3.堆焊操作人員有一定的操作水平。 
  4.冷軋支撐輥堆焊后熱處理，堆焊支承輥厚度一般為20MM，加熱溫度為580-600℃，12h，焊完后立即入爐加熱到580-600℃，升溫速度為40-55℃/h，恒溫12~14h,隨時(shí)冷卻到

  100℃以下出爐。 
  5.焊后進(jìn)行機(jī)加工、探傷、硬度檢查等工作。