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花生油,為豆科植物花生的種子榨出之脂肪油,淡黃透明,色澤清亮,氣味芬芳,滋味可口,是一種比較容易消化的食用油。可提供給人體大量營養(yǎng),含多種脂肪酸的甘油酯,可增加食品的美味,是構(gòu)成人體內(nèi)多種組織成分的重要原料。
雙象榨油機生產(chǎn)的螺旋榨油機可以壓榨花生類作物,壓榨效果良好,壓榨功率60公斤~260公斤不等,根據(jù)機器型號的不同壓榨功率也不同。雙象牌花生榨油機怎樣?下面雙象榨油機為大家解讀一下。
規(guī)格 | 6YL-80 | 6YL-100 | 6YL-120 | 6YL-160 |
螺旋直徑 | φ 81mm | φ 101mm | φ 120mm | φ 160mm |
螺旋轉(zhuǎn)速 | 47r/min | 38r/min | 37r/min | 32r/min |
配用動力 | 5.5KW(Y132M-4) | 7.5KW(132M-4) | 11KW(Y132M-4) | 15KW(Y132M-4) |
真空泵 | 0.55KW(Y801-4) | 0.75KW(Y802-4) | 0.75KW(Y802-4) | 0.80KW(Y802-4) |
加熱器 | 2.2KW | 2.2KW | 2.2KW | 2.2KW |
處理量 | 65-130Kg/h | 140-280Kg/h | 250-400Kg/h | 300-550Kg/h |
整機重量 | 880Kg | 1250Kg | 1500Kg | 1800Kg |
外形尺寸mm | 1500×1200×1750 | 1700×1300×1850 | 2000×1300×1500 | 2100×1300×1600 |
名 稱 | 重量(kg) | 出油率(%) | 產(chǎn) 油 | 產(chǎn) 餅 |
花 生 仁 | 200 | 42-53按48%計 | 96 | 102 |
榨油機運轉(zhuǎn)時,將處理好的料胚帶如料斗,油料從料斗進入榨膛。有榨螺的螺旋向里推進,進行壓榨。
因料胚在榨油機的榨膛內(nèi)是在運轉(zhuǎn)狀態(tài)下進行的,在榨膛高壓的條件下,料胚和榨螺,榨膛之間產(chǎn)生很大的摩擦阻力。這樣就能使料胚和料胚產(chǎn)生摩擦,造成相對的運動。另一放面,榨螺的根圓直徑是逐漸增粗的,當榨螺轉(zhuǎn)動時,螺紋使料胚即能向前推進又能向外翻轉(zhuǎn),同時靠近榨螺螺紋表面的料層隨著榨軸轉(zhuǎn)動,這樣在榨膛里的每個料胚微粒都不是等速度同方向的運動。而在微粒之間也存在著相對的運動。有摩擦產(chǎn)生的熱量又滿足了榨油工藝操作上所必須的一份熱量,有助于促使料胚中的蛋白質(zhì)熱變性,破壞了膠體,增加了塑性,同時也降低了油的粘性,容易壓榨出油來,因而提高了榨油機的出油率。
花生榨油機的優(yōu)勢比較:設(shè)計先進、性能可靠、操作簡捷、維護方便:其主要特點是:
占地小--油坊需10-20平方米便能滿足使用。
省工--同等產(chǎn)量可節(jié)約勞動力60%,1至2人便可組織生產(chǎn),日可節(jié)省勞動成效約40元。
節(jié)能--同等產(chǎn)量降低電功率40%,以平均每小時節(jié)約6度電計算,日生產(chǎn)可節(jié)約30元電費。
出油率高--與老式設(shè)備相比,正常出油率可高出2至3個百分點,每加工百斤花生米平均可多出2-6斤,全年經(jīng)濟效益十分可觀。
用途廣--一機多用,可榨花生、胡麻、芝麻、菜籽、油葵、棉籽、大豆等30多種油料作物。多級壓榨,一次榨凈。
油質(zhì)純--真空過濾殘渣,保障油質(zhì)純凈,符合衛(wèi)生檢疫標準。
本機采用了強制下料裝置,送料均速,壓榨速度快,能廣泛壓榨花生、大豆、油菜籽、芝麻、油葵、胡麻籽、山茶籽、棉籽、花椒籽、核桃仁、桐籽、蓖麻、杏仁等多種油料作物。
1.使用前,必須仔細閱讀使用說明書,熟悉本機的性能特點和操作方法。
2.開機前,必須進行一次全面檢查,各緊固件不得松動,手柄轉(zhuǎn)動靈活,用手轉(zhuǎn)動皮帶輪,各運轉(zhuǎn)零件應(yīng)正常,不得有異常響聲,隨后在減速機內(nèi)加注30#機油。
3.松開鎖緊螺母,逆時針轉(zhuǎn)動調(diào)整螺桿,(調(diào)節(jié)手柄逆時針轉(zhuǎn)動,出餅間隙變窄,調(diào)節(jié)手柄順時針轉(zhuǎn)動,出餅間隙變寬)使榨螺的錐面抵緊出餅圈的錐面,然后順時針旋出調(diào)整螺桿(旋出3—5圈),再旋緊螺母,準備開機。
4.機器接三相四線電源,電源接通后,主軸應(yīng)作逆時針旋轉(zhuǎn),不論任何情況,機器必須有良好的接地裝置,否則不能開機。
5.調(diào)節(jié)溫控儀(2)調(diào)到壓榨所需溫度120℃—180℃(根據(jù)油料而定)把加熱開關(guān)開到主機加熱位置,對機器加熱升溫,這時溫控儀上的綠燈亮、紅燈熄滅,當機溫升到設(shè)定的溫度時,而紅燈亮綠燈熄,機器的溫度是自動控制并維持在設(shè)定溫度,冬天氣溫低時,把加熱開關(guān)開到主機全部加熱位置,使油盤溫度升高,便于油液留下。
6.按動主電機按鈕,(把主機開關(guān)開到正位置)主機開始運轉(zhuǎn),旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)為逆時針旋轉(zhuǎn)。
7.新榨油機安裝后進行4—8小時磨榨,方法是用已榨干油的餅料從料斗中緩緩喂入,反復(fù)回榨,使榨膛磨光,切記開始磨榨不要將料直接倒入料斗內(nèi),而以手抓喂入為宜,以防榨螺軸卡死。如喂料過猛,榨膛內(nèi)出現(xiàn)異常響聲或榨螺軸卡死,應(yīng)立即停車,消除梗阻,或重新裝配好后再啟動磨榨,嚴禁強行拖車。
8.正常榨油時,必須保持進料均勻,切勿過多過少或斷料空轉(zhuǎn)。此時機器負荷正常,運轉(zhuǎn)平穩(wěn),響聲有節(jié)奏。出餅順暢,低壓段基本無渣,高壓段有少量油渣,但渣在油中的比例不大于10%,榨膛內(nèi)溫度可達150—200℃,出餅口出冒出青煙應(yīng)通過護罩由抽煙管排出。榨出熱餅要及時攤開,不要急于打堆或裝運,否則會產(chǎn)生自然現(xiàn)象。當連續(xù)工作時間較長,機溫過高時,應(yīng)采取電扇吹風等降溫措施。
9.當壓榨出的油流入濾油器上面時,按動真空泵按鈕,真空泵開始運轉(zhuǎn),濾油器內(nèi)的空氣就被抽出,濾油器桶內(nèi)形成內(nèi)壓,上面的油自然地抽入濾油器,而油渣被隔離在濾布上面,待壓榨完畢,油被抽完后,開啟濾油器上的閥門,停止真空泵運轉(zhuǎn),濾布上形成干渣,用刮刀刮去,就可把濾油器內(nèi)的純正油器底部閥門放出。
10.停機。停機前先停止進料,然后投入少量餅屑,待榨膛內(nèi)余料排盡,出餅口不再出餅方可停機。停機后將調(diào)整螺桿順時針旋出1—3圈,在斷開電源。
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